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ShenZhen CKD Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd. ニュース

高厚さと高精度です CKD 18mm K9 ガラスシリンダーレーザー切断ケース

光学製造,精密機器,高級構造アプリケーションの分野で,K9ガラスは光学窓,レンズ基板,光学支柱,高伝導性の優位性により高級の装飾構造部品しかし,アプリケーションシナリオの継続的なアップグレードにより,顧客はガラス加工の精度にますます高い要求を持っています.外見の質18mm厚のK9ガラスシリンダーなどの厚いガラスと不規則な構造の加工において,従来のプロセスは効率と品質をバランスするためにしばしば苦労します. お客様の要求:客は明快な要求を提出しました 18mm 厚さのK9ガラス原料板を平らな切断面を必要とする正規の円筒形構造に切る端に明らかな割れ目や裂け目がないサイズ精度とバッチ一致性を確保し...

January 9, 2026
CKDレーザーグルーリムーバー：合金抵抗表面実装グルーリムーバーの実用性、グルーをきれいにし、素材を傷つけません！

合金抵抗パッチを製造する際には粘着剤を除去する際には粘着剤が除去されたかどうかだけに基づくことはできません粘着剤を取り除いた後に抵抗が漂流する基板が傷つくか収量が安定する?伝統的なスクレイピングと化学清掃は,手作業の経験に頼り,大量に分量差があり,残留粘着剤や基板損傷リスクの制御が困難です.粘着剤を取り除くための方法が異なっています材料が損傷するか,残留粘着剤が完全に取り除けないことが判明し,結果として一貫して低収率となった. CKDレーザー脱結合機は接触のない精密レーザー処理を採用します.レーザーエネルギーとスキャン経路を正確に制御することで, 粘着層の選択的...

October 19, 2026
同じレーザーの価格の違いは何倍ですか.ナノ秒,ピコ秒,フェムト秒である記事で根本的な違いを説明してください

ナノ秒レーザー、ピコ秒レーザー、フェムト秒レーザー、名前は単語が1つ違うだけですが、価格は数倍異なり、加工効果は大きく異なります。多くの人が尋ねるかもしれません：それらの違いは何ですか？理解するために例えを挙げましょう。 1. ナノ秒レーザーナノ秒レーザーは、熱い鉄の箸でバターを切るようなものです。切ることはできますが、端は溶けて、くっつき、さらには焦げ付きます。典型的な熱加工に属します：エネルギー印加時間が比較的長く、熱が周囲に拡散する時間があり、材料が完全に分離しておらず、周囲がすでに影響を受けています。 2. ピコ秒レーザーピコ秒レーザーは、より鋭いナイフに切り替えるようなものです。...

October 13, 2026
5秒で24個 | 単列2512合金抵抗器の接着剤除去、ついにスクレーパーと薬に頼る必要がなくなりました

合金レジスタの生産チェーンでは,粘着剤の除去は見過ごしやすいが,後期のコード化,溶接,最終的な出力はすべてそれに依存する.粘着剤を塗らない場合抵抗漂流,微小の裂け目,縁の突起,そして一連が再加工されます. 2512のような高性能合金抵抗はサイズが小さいわけではありませんが粘着層はしっかりと固定され厚さは不均一ですでもいつも同じこと溶融レジスタントの単列構造"は5秒で24個の粘着剤を取り除くことができます. 1. 伝統的な粘着除去,それが固定されている場所メカニカル・スクレイピング:スクレイパー,磨き,手動の除去,接触力,電極と基板のスクレイピングが簡単,サイズが小さいほど制御が難しい.化...

September 29, 2026
ガラス工場のオーナーすぐ見ろ! 超厚いガラスネメシスはここにある!

厚いガラス切断は常に業界で難しい問題でした. 伝統的な刃の輪切断は,エッジ破裂と破裂に易く,不規則な加工は,低出力率を持っています.その後,多くの磨きプロセスがあります.このタイプの厚いガラス処理問題を解決するために特別に設計されています CKDグラスレーザー切断機は高エネルギー密度の赤外線ピコ秒レーザーソースを採用し知的視覚位置付けと高精度運動プラットフォームと組み合わせます無接触冷凍処理方法でガラスの中側にレーザーエネルギーを均等に適用する長い時間,厚いガラス加工の3つの主要な痛みを解決: 1超厚いガラスのための簡単なサイズ: 装置は安定して 19mm 超白いガラスの 1 つのカット...

September 23, 2026
合金抵抗/チップ接着剤除去機!完全自動積載と卸載,統合された脱粘とコーディング,生産ラインのアップグレードに好ましい

合金抵抗器、プラスチック封止チップ、パワーデバイス、ダイオード、トランジスタのパッケージからの接着剤除去は、常に歩留まりを制限する課題となってきました。従来の機械的なスクレーピングは基板を傷つけやすく、抵抗値のドリフトを引き起こします。化学洗浄は環境への圧力と効率のボトルネックに直面しています。ますます高度化する製品要求に直面し、生産ラインのインテリジェントなアップグレードが急務となっています。 1. コア技術：非接触レーザー「材料を損傷せずに接着剤のみを除去」中・ハイエンド製造業向けに特別に設計されたこのレーザー接着剤除去装置は、行き詰まりを打破する鍵となるツールです。装置のコアは非接触レ...

September 21, 2026
成功に終わりました！CKDは第27回CIOE光電子博覧会に初出展し、最先端のレーザー技術で国内外の商人の注目を集め、現場では意向契約が続きました

第 27 回中国国際オプトエレクトロニクス博覧会 (CIOE) は、2026 年 9 月 9 日から 11 日まで深セン国際コンベンション & エキジビションセンターで成功裡に閉幕しました。世界中のオプトエレクトロニクスのエリートが集まるこの業界の祭典に、Chuangkeda はシングルプラットフォームのフェムト秒ガラスレーザー切断機とセラミックレーザー切断機で注目を集めました。その確かな精密加工技術とプロフェッショナルなサービスで、展示会場でも注目を集めました。会期中、Chuangkedaのブースは国内外から1000名を超える専門家の来場者で賑わった。途切れることのない顧客の流れに...

September 14, 2026
ダイオードから粘着剤を取り除くときにピンにダメージを与えるのを恐れているか? 微米レベルの精度 "光速突破"

余分な粘着剤の溢れは,ダイオード (SOT723など) のパッケージングプロセスでの出力を影響する痛みを常に引き起こしてきました.伝統的な手動または機械的な粘着除去は,簡単にピン変形と身体損傷につながる可能性があります. 伝統的な粘着剤除去方法の 3 つの致命的な痛点物理的な損傷と出力損失: 従来の手作業のクレープまたは機械的な磨き法では,ダイオードボディに損傷,ピン変形,周囲の小さな部品に副産物損害を及ぼすこともあります現代の大規模生産の厳しい要求に応えることは困難です.非効率で費用がかかる:手動のデグは非効率だけでなく費用がかかるため,大規模生産の需要を満たすことは困難で...

August 31, 2026
高速,精度,低損失!なぜ,ますます多くの工場がガラスレーザー切断機を選んでいるのか?

ガラス加工業界では、従来のブレードホイール切断は、エッジの破損、脆さ、消耗品の高コスト、不規則な形状の加工の難しさといった課題に直面することがよくあります。精密生産の需要に直面し、ますます多くの工場がガラスレーザー切断技術を導入し始めています。 3Cコンシューマーエレクトロニクス分野では、スマートフォンの湾曲スクリーンや折りたたみ式UTGガラスから、スマートウォッチのマイクロ光学レンズまで、レーザー切断はマイクロメートルレベルの精度と非接触非破壊加工で、コンシューマーエレクトロニクスの「極細ベゼル、不規則で薄い」というデザインファンタジーを着実にサポートしています。自動車業界では、この「超高...

August 17, 2026
適切なレーザー接着剤リムーバーを選択するにはどうすればよいですか?

レーザー接着剤除去とは何ですか？高エネルギーレーザービームを利用し、光熱効果により接着剤層を瞬時に「蒸発」させ、非接触、無負荷、マイクロメートルレベルの精密洗浄を実現します。プロセス全体で化学薬品を必要とせず、ワークピースを損傷しないため、「グリーンサージカルナイフ」として精密製造で高い評価を得ています。 ▼▼ 適切なレーザー接着剤除去装置の選び方は？レーザー接着剤除去装置の選択は、3つのコア要素を中心に検討する必要があります。プロセス要件、技術指標、サプライヤーサービス ▼▼▼ ステップ1：まず、「自身のプロセス要件を明確にする」これが選択の基盤となります。まず3つの質問を明確にするこ...

August 8, 2026
ナノ秒,ピコ秒,フェムト秒のガラスを切る真の王は誰ですか?

3C電子、新エネルギー、精密光学などの産業の爆発的な成長に伴い、ガラス切断はもはや「ガラスナイフで切ってから割る」という粗い作業ではなくなりました。レーザー切断は、高精度、高効率、非接触という利点から主流のプロセスとなっています。しかし、ナノ秒、ピコ秒、フェムト秒という3つの一般的なレーザーデバイスに直面して、多くのバイヤー、プロセスエンジニア、さらには経営者でさえ選択に苦労しています。それらの違いは「価格差」以上に大きく、本質的には、切断品質、歩留まり、コストを直接決定する3つの完全に異なる物理的メカニズムです。 3種類のレーザーの特徴 1. ナノ秒レーザー：経済的で効率的な「熱切断」プレイ...

July 27, 2026
30% 削減! レーザークレム除去半導体包装を強力にし,SOT252 の大量生産のために効率的なエンジンを作り出す

半導体パッケージング、自動車エレクトロニクス、または産業用電源における SOT252 オーバーフローによって引き起こされる高い修理率にまだ悩まされていますか? 手動洗浄プロセスが追加されるたびに、利益率が損なわれています。レーザー接着剤リムーバーは、パワーデバイスのバッチ接着剤除去用に設計されており、真のコスト削減と効率の向上を実現します。 3 つの主要な利点精度保証: 視覚ガイド + 正確な光路、非破壊剥離、最大 99.5% の歩留まり。効率が 2 倍に: 自動積み下ろし、単一処理...

July 20, 2026
同僚が明かさない秘密彩色のミカガラス切断工芸品価格50%削減

まだ黒くなった縁や薄い縁や低収量で心配ですか? 伝統的な機械加工は時間と労力を要します物質的損失を伴うレーザー切削技術が突破する時が来たのか? チュアンケダ装置は高エネルギー密度の超高速レーザー源を搭載し知的視覚定位システムと高精度運動プラットフォームを組み合わせていますマイクロメートルレベルの精度調整を達成するために加工中にレーザーエネルギーは均等にガラスの内部を貫通し,冷凍破裂原理に基づく滑らかで平らな横切りを形成します.プロセス全体で接触しない処理切開の縁は繊細でシームレスで,切開の縁は細かく,切開の縁は細かく,切開の縁は細かく,切開の縁は細かく,切開の縁は細かく,切開の...

July 13, 2026
化学溶剤に別れを告げましょう。 CKD レーザー接着剤除去剤: 半導体製造用の環境に優しい効率的な「クリーナー」

MOS、IGBT、サイリスタのパッケージングにおけるピンやリードフレームの表面上のフォトレジスト残留物、自然酸化層、有機汚染は、接触抵抗やリーク電流ドリフトの増加につながる重要な電気的欠陥です。この隠れた危険により、歩留まりの変動、やり直しの頻度の増加、製造段階でのテスト時間の延長が生じ、生産効率と総合的な装置の利用が大幅に制限されます。従来のパワー半導体パッケージングでは湿式化学洗浄が使用されており、企業は実際の生産中にこのプロセスで次のようないくつかの問題を発見しました。① 洗浄が不完全：薬液は表面張力によって制限されるため、極細のピンや微細な隙間に薬液が浸透しにくく、微細な隙間に残った...

July 3, 2026
グラスを切る方法を選ぶ CKDはあなたに教えてくれます

ブレードホイールやウォータージェットなどの従来の機械切断技術は、一般にガラス加工における大きなエッジ破損、低効率、不安定な歩留まり、汚染などの問題を抱えています。対照的に、レーザー切断はハイエンド製造において主流のプロセス選択肢になりつつあります。 CKD「赤外線ピコ秒レーザーガラス切断機」は、測定データに基づいてガラス加工基準を再定義します。✅ 高精度: 切断精度最大 ± 0.01 mm、エッジ破損 ≤ 5 μ m、従来のブレードホイールやウォータージェットプロセスよりも大幅に優れています。✅ 幅広い厚さの適応: 厚さ0.1〜80 mmのガラスの一度の切断をサポートします。✅ 高効率: 切断...

June 18, 2026
執着強制エクスタシー高技術工場の "粘着除去剤"

半導体、LED、3Cエレクトロニクスの分野で——SOT252トランジスタ、合金抵抗器、セラミック抵抗器、光電レンズモールド、電子チップはみ出した接着剤や残留接着剤を除去し、正確な表面洗浄を行ってください。本当に難しいのは「除去できない」ことではなく、「完全に除去できない」ことなのです。残留接着剤、デッドコーナー接着剤、小さな粒子 - 歩留まりと安定性に影響を与える痕跡の残留物。従来の化学的または手動による方法: 効率が低く、傷がつきやすく、腐食しやすく、一貫性が劣ります。また、高精度のデバイスは 0.5 ポイントを許容できません。レーザーによる接着剤除去は、ますます多くの企業で人気の選択肢...

June 8, 2026

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