グラス表面強化技術の概要

ガラスの表面には,しばしば多くの微小裂け目や他の欠陥があり,実用的な使用中に破損する傾向があります.ガラスの表面は,通常,衝撃耐性を向上させるために様々な強化処理を受けます.グラス表面強化には,テンパー (物理的および化学的) とポーリング (物理的および化学的) を含むいくつかの方法があります.グラス・テンパーリングと表面磨きのプロセスを調べます.

1温まる

原則:ガラスは壊れやすい材料で,圧縮に耐える能力は緊張性よりも高い.ガラスの故障は,通常,拉伸強度が低いため発生する.ガラスは 負荷や衝撃を受け 破裂する表面に圧縮圧力を誘発することで,表面の特定の領域に過剰な張力があるため,ガラスの破裂の原因となる拉伸ストレスは,部分的にまたは完全に中和することができる.グラスの強さと衝撃耐性を向上させる.

カテゴリー:物理的 化学的 耐熱

肉体 的 な 調子

定義:物理冷却は,冷却または空気冷却方法 (全熱+中冷却) を用いて特定のプロセス条件下で通常の平面ガラスまたは浮遊ガラスを処理することを含む.

プロセス:温めガラスとも呼ばれるこの方法は,平らなガラスを暖炉で温め,温度の接近 (約600°C) まで熱します.内部ストレスは自己変形によって緩和されます.その後,ガラスは炉から取り出して,複数のノズルを用いて両側に高圧冷たい空気を吹き込み,迅速かつ均質に室温に冷却されます.温室効果ガラスが作れます

特徴:このガラスは 内側が緊張し 外側が圧縮状態ですストレスの放出により,ガラスは数え切れないほどの小さな断片に分裂します.これらの断片には鋭い刃がないので 怪我をする可能性は低い

種類:ガス中温,液体中温,粒子中温,霧中温

生産プロセス 流れ:

• 生ガラスの切断 → 前処理 (切断,縁の破裂,縁の磨き,掘削,洗浄,乾燥) → スクリーンプリント → テンパリング → 固定装置の設置 → 最終検査と梱包

生産装置:

• 熱化炉
• エアグリッド
• 折り紙プレス

化学冷却 離子交換方法

定義:化学冷却は,イオン交換によって普通の平面ガラスや浮遊ガラスの表面組成を変化させ,表面に圧縮ストレスの層 (表面イオン交換) を形成する.

プロセス:アルカリ金属イオンを含むシリケートガラスは,溶けたリチウム (Li+) 塩に浸され,表面のNa+またはK+イオンとLi+イオンが交換され,表面にLi+イオン交換層を形成する.Na+やK+イオンよりも小さいので室温まで冷却されると,ガラスは内部では張力ストレス,外では圧力ストレス状態のまま,物理的に硬化されたガラスに似ている.

種類:高温イオン交換,低温イオン交換

プロセスの流れ:

• Raw Glass Inspection → Cutting → Edge Grinding → Cleaning and Drying → Low-Temperature Preheating → High-Temperature Preheating → Ion Exchange → High-Temperature Cooling → Medium-Temperature Cooling → Low-Temperature Cooling → Cleaning and Drying → Inspection → Packaging

利点:

1. 化学的に硬化されたガラスの強さは,物理的に硬化されたガラスの強さと同等で,熱安定性も良好で,加工温度は低く,変形も最小です.様々な厚さや幾何学的な形に適しています必要な設備はシンプルで,製品も簡単に実現できます.
2. 通常のガラスより何倍も強さがあり,屈曲強度は3~5倍,衝撃耐性は5~10倍です.

デメリット:物理的に硬化されたガラスと比較して:

1. 長い生産サイクル (交換時間は数十時間もある).
2. 低効率と高生産コスト (溶けた塩はリサイクルできないため高純度が必要).
3. 碎片は普通のガラスに似ていて 安全に危険です
4. 性能不安定性 (低化学安定性)
5. 機械的強度と衝撃抵抗は時間とともに減少する傾向がある (リラックスとも呼ばれ),強度は時間とともに急速に衰退する.

応用:化学的に加熱されたガラスは,様々な厚さのフラットガラス,薄壁ガラス,瓶状のガラスの製品,および耐火ガラスのために広く使用されています.超薄型材の強化に特に適しています離子交換処理により目に見える光学歪みが起こらないため,小型のまたは複雑な形状のガラス製品.

ケース・スタディ:コーニング・ゴリラ・グラス

関連会社:

• コーニング
• アサヒガラス
• ジンバオ
• ショット
• レンズ テクノロジー
• ベルン光学

2表面磨き

原則:ガラス磨きには,表面の欠陥である線,傷,その他の欠陥を化学的または物理的方法によって除去する.これによりガラスの透明性と屈折率が向上します磨き技術の核心的な問題は精度と効率性です.

カテゴリー:物理的な磨き 化学的な磨き

物理 磨き

定義:物理的な磨きは機械的な方法を使って物体の表面を滑らかにします

プロセスの流れと考慮事項

1. 磨き中に,磨き粉がガラスの表面に塗り込まれます.磨きプロセスは,磨き機のように,磨き機を使用します.だから,磨きに適用される規則と修正は,磨きにも適用されます..
2. 研磨後,熱水で洗い流して,粘着したダイヤモンド粉末を効果的に除去し,平らな研磨機で磨きのために準備します.磨きパッドがガラスの表面の形に一致し,均等な摩擦と明るい鏡の仕上げを確保しなければならない場合.
3. 磨き粉 を 磨く 際 に 磨き粉 を 過剰 に 使う こと を 避け なけれ ば なり ませ ん.これ は 磨き粉 を 磨く 代わりに 滑る 原因 に なり ます.
4. 磨き剤は機械で自動的に配給され,操作者が検査に基づいて定める量で,表面磨きの度合いは,使用された磨き剤の種類によって異なります..

化学磨き

定義:化学磨きは,ガラスの表面を磨くために,典型的には水素酸化酸の化学溶液を使用する.浸水浴方法と片側浸水方法が2つの主な技術である.

テクニック 1: 浸水浴方法

• ガラスの塊全体が2〜3時間化学浴に浸され,その後徹底的に清掃されます.
• この方法は,ガラスの両面を同時に磨くために使用されます.

テクニック2: 片側浸水方法

• ガラスの非磨き面に保護フィルムを塗り,ガラスを平らにして,化学溶液を表面に3mmの深さまで注ぎます.2〜3時間間均一性を確保する徹底的な清掃が続きます