紹介
レーザー技術 は 1970 年代 に はじめ に 切断 に 用い られ まし た.現代 産業 生産 に は,レーザー 切断 は 薄金,プラスチック,ガラス,陶器,半導体繊維,木材,紙材など
レーザー 切断
焦点化 レーザー 束 が 工 件 に 触れ た 時,照射 さ れ た 領域 は 迅速 に 熱くなり,材料 が 溶け たり 蒸発 し たり する.レーザー 束 が 工 件 に 浸透 する と,切断 プロセス が 始まる.レーザービームがコンートラインに沿って移動するガスジェットは通常 溶けた材料を切断から吹き飛ばし 焦点化レーザー線と同じくらいの狭い割れ口を残します
炎の切断
炎切削は,低炭素鋼を切る標準的なプロセスで,切削ガスとして酸素を使用する.酸素は6バーまで圧迫され,切断口に吹き込まれます.熱した金属は酸素と反応します化学反応により,レーザービームが切断するのを助けるために,かなりの量のエネルギー (レーザーエネルギーより5倍まで) が放出されます.
溶解切断
溶融切削は,金属を切るのに使用されるもう一つの標準プロセスである.また,陶器などの他の融合材料を切るのに使用することができる.窒素またはアルゴンは切削ガスとして使用される.2~20バーの圧力で切断を吹くアルゴンと窒素は惰性ガスで,切断中の溶融金属と反応せず,単に底に向かって吹くだけ.惰性ガスはまた切断縁を酸化から保護する.
圧縮空気の切断
圧縮空気が薄いシートを切るためにも使用できます. 5〜6バーに圧縮された空気が切りに溶けた金属を吹き飛ばすのに十分です.空気のほぼ80%が窒素であるため,圧縮空気の切断は,本質的にメルト切断の一種です.
プラズマ 助成 切断
パラメータが正しく選択された場合,プラズマ助成のメルト切削中に切断部内にプラズマ雲が形成されます.プラズマ雲は電離化された金属蒸気と電離化された切削ガスで構成されています.プラズマ雲は,CO2レーザーのエネルギーを吸収し,作業部件にそれを転送切断速度を増加させる.したがって,この切削プロセスは高速プラズマ切削とも呼ばれます.
プラズマ雲は固体レーザーにとって透明であるため,プラズマによるメルト切断は CO2レーザーでしか使用できません.
蒸発切断
蒸発切断は,材料を蒸発させ,周囲の材料に対する熱効果を最小限に抑える.連続CO2レーザーは,低熱伝導性の蒸発によってこれを達成することができます.高吸収性の材料薄いプラスチックフィルム,木材,紙,泡など,溶けない.
超短パルス レーザー は,この テクニック を 他の 材料 に も 適用 できる よう に し て い ます.金属 の 自由 電子 は,レーザー を 吸収 し,急速に 熱く なり ます.溶けた粒子とプラズマと相互作用しない材料をピコ秒パルスで剥離する際に,有意な熱効果,溶融,穴が形成される.
多くのパラメータがレーザー切削プロセスに影響を与えます.一部はレーザーと機械の技術性能に依存し,一部は変動します.
極化
偏光度は,変換されたレーザーの割合を示します.典型的な偏光度は約90%で,高品質の切削に十分です.
焦点直径
焦点直径は切片の幅に影響し,焦点レンズの焦点距離を変更することによって変更することができます.より小さな焦点直径はより狭い切片を意味します.
焦点位置
焦点位置は,切片の形状と同様に,加工品表面の梁直径と電力の密度を決定します.
レーザーパワー
レーザーの電力は,加工種類,材料種類,厚さに一致するものでなければならない.電力は,作業部品の電力の密度が加工限界を超えるほど高くなければならない.
動作モード
連続モードは,主に金属やプラスチックで標準コンタクトをミリメートルからセンチメートルまでのサイズで切るために使用されます.低周波パルスレーザーは使用されます.
切断速度
レーザー パワー と 切断 速度 が 互い に 合わさ れる 必要 が あり ます.切断 が 速すぎ たり 遅すぎ たり する と,荒さ が 増し,穴 が 形成 さ れ ます.
ノズルの直径
噴嘴の直径は,噴嘴から排出されるガスジェットの流量と形状を決定します.材料が厚くなるほど,ガスジェットの直径が大きくなり,したがって,ノズルの直径も増やす必要があります..
ガス の 純度 と 圧力
切断ガスとして通常使用されるのは酸素と窒素である.その純度と圧力は切断結果に影響を与える.
炎切りに酸素を使用する場合,ガス純度が99.95%に達する必要があります.鋼板が厚くなるほど,使用されたガス圧力が低くなります.
溶融切削に窒素を使用する場合,ガスの純度が99.995% (理想的には99.999%) にする必要があります. 厚い鋼板を溶融切削する際により高いガス圧が求められます.
技術パラメータ表
レーザー切削の初期段階では,ユーザーは試行錯誤で加工パラメータを決定しなければならなかった.現在,成熟した加工パラメータは切削システムの制御ユニットに保存されています.材料の種類と厚さごとに対応するデータがあります技術パラメータ表は,技術に精通していない人でもレーザー切削機器をスムーズに操作できるようにします.
レーザー切断刃の質を判断するための基準は多くあります. 穴,穴,線状などの基準は,裸眼で判断できます. 垂直性,粗さ,切断幅は特殊な計測器が必要です材料の堆積,腐食,熱の影響を受けた領域,および変形もレーザー切削品質を評価する重要な要因です.
