鏡面ガラスは、その精巧な外観と高い反射効果から、高級装飾、スマートホーム、電子パネル分野で広く使用されています。しかし同時に、割れやすく、端が欠けやすく、加工が難しいという特性は、従来の切断技術に大きな課題をもたらしています。特に複雑な不規則な切断要件においては、精度と歩留まりのバランスを取ることが困難です。
顧客要件:
高級装飾およびインテリジェントパネルプロジェクトにおいて、顧客は明確かつ厳格な加工要件を提示しました。3mmの鏡面ガラスに対して複数の複雑な不規則切断を行う必要があり、エッジの欠けのない滑らかな切断面だけでなく、バッチ納品に対応するための高い一貫性も確保する必要があります。同時に、製品が外装部品に使用されるため、マイクロクラックと熱影響ゾーンの制御に対してより高い基準が提案されています。
ソリューション:
創科達の「赤外線ピコ秒レーザーガラス切断統合機」は、高エネルギー密度のピコ秒レーザー光源をコアとし、インテリジェントな視覚位置決めシステムと高精度モーションプラットフォームを統合し、真の非接触加工を実現します。切断プロセス中の熱影響は最小限であり、従来のプロセスにおけるエッジの欠けやひび割れの問題を効果的に回避し、より安定した洗練された加工効果をもたらします。この装置は、高度な「コールドクラッキング」原理に基づいており、レーザーエネルギーをガラスの内部に均一に印加し、クリーンでシャープな断面を形成します。切断後、エッジは滑らかで平坦であり、二次研磨の必要がなく、直接組み立てプロセスに入ることができるため、プロセスコストが大幅に削減され、全体的な生産効率が向上します。複雑で不規則な加工要件に対しては、システムはCAD図面を直接読み取り、インテリジェントな制御を通じてパス軌道を正確に実行し、すべての円弧と角度が設計の詳細を高度に復元することを保証し、高い一貫性と高い忠実度の加工性能を実現します。性能面では、装置の切断精度は±0.01mmに達し、切断面の垂直性は優れており、エッジの欠けは5μmの範囲内に制御されています。円形、正方形、曲線、または複雑な不規則な輪郭であっても、あらゆる形状の一回成形をサポートし、効率的に完了できます。同時に、自動化された加工プラットフォームは、複数のガラス片の同期切断をサポートし、生産能力出力を大幅に向上させます。
レーザー切断効果表示:
• 加工材料：3mm鏡面ガラスレーザー切断不規則形状
• 切断精度：±0.01 mm
• エッジ崩壊制御：≤5μm、極めて高いエッジ完全性、製品歩留まりの効果的な向上
• 滑らかで平坦な切断面：不規則な輪郭のエッジは滑らかで、破損したエッジや隙間がなく、高級外装部品の基準を満たしています。
• 複雑で不規則な形状の正確な復元：曲線、円弧、または不規則な形状であっても、一度に成形でき、詳細において自然で滑らかな移行を実現します。
• 高いバッチ一貫性：複数のピースが同期して処理され、製品の寸法とエッジ効果の一貫性が高く、安定性に優れています。
