ガラス深加工業界では、厚板や不規則な構造の加工は常に技術的な課題でした。特に8mmの超白ガラスは、高い透明度と均一な内部構造のため、切断プロセスに高い要求が課せられます。わずかな不注意でも、エッジの破損、隠れた亀裂、または粗いエッジなどの問題が発生しやすく、完成品の品質と価値に直接影響します。
顧客の要求:
顧客は、厚さ8mmの超白ガラスに不規則な切断加工を行う必要があります。製品構造は複雑で、複数の曲線と不規則な輪郭を含みます。加工中は、切断エッジが滑らかで、破損や隠れた亀裂がなく、全体の構造的完全性と高い透明効果を確保することが求められます。同時に、寸法精度にも厳しい要求があり、設計図面への高い忠実度が求められます。さらに、顧客は後続の研磨およびトリミングプロセスを削減し、生産効率を向上させ、人件費を削減することを望んでいます。装置は、大量生産の一貫性要件を満たすために、安定した連続加工能力を備えている必要があります。
ソリューション:
創科達の「赤外線ピコ秒レーザーガラス切断統合機」は、高エネルギー密度のピコ秒レーザー光源をコアとし、インテリジェントな視覚位置決めシステムと高精度モーションプラットフォームを統合し、真の非接触加工を実現します。切断プロセス中の熱影響は最小限であり、従来のプロセスにおけるエッジの破損や亀裂の問題を効果的に回避し、より安定した洗練された加工効果をもたらします。この装置は、高度な「コールドクラッキング」原理に基づいており、レーザーエネルギーをガラスの内部に均一に印加し、クリーンでシャープな断面を形成します。切断後、エッジは滑らかで平坦であり、二次研磨の必要がなく、直接組み立てプロセスに入ることができ、プロセスコストを大幅に削減し、全体の生産効率を向上させます。複雑で不規則な加工要件に対しては、システムはCAD図面を直接読み取り、インテリジェントな制御を通じてパス軌跡を正確に実行し、すべての円弧と角度が設計の詳細を高度に復元することを保証し、高い一貫性と高い忠実度の加工性能を実現します。パフォーマンスに関しては、装置の切断精度は±0.01mmに達し、切断の垂直性は優れており、エッジの破損は≤5μmの範囲内に制御されます。円形、正方形、曲線、または複雑な不規則な輪郭など、あらゆる形状の一体成形をサポートし、効率的に完了できます。同時に、自動化された加工プラットフォームは、複数のガラス片の同期切断をサポートし、生産能力の出力を大幅に向上させます。
切断効果:
•加工材料：8mm超白ガラスレーザー切断不規則形状
•切断精度：±0.01 mm
•エッジ崩壊制御：≤5μm、非常に高いエッジ完全性、製品歩留まりを効果的に向上
•滑らかで平坦な切断面：切断面は繊細で均一で、明らかなナイフマークや焼け跡がなく、鏡のような効果をもたらします
•優れた垂直性：切断面のエッジは高い垂直性を持ち、全体の輪郭は整っており、後続の組み立て時の正確な嵌合を保証します
•複雑で不規則な形状の正確な復元：曲線、円弧、または不規則な形状であっても、一度に形成でき、詳細に自然で滑らかな遷移があります
•二次加工不要：一度切断すれば、直接組み立てまたは応用プロセスに入ることができ、研磨および研削プロセスを節約します
•高いバッチ一貫性：複数のピースが同期して加工され、製品のサイズとエッジ効果は非常に均一で、強力な安定性があります
