グラス加工業界では,見かけにシンプルな"幾何学的な形"は,しばしば非常に高い技術的な障壁を隠しています.特に多角形切断では,角度制御には非常に高い要求があります材料を4mm厚の灰色のガラスに置き換えると 難易度は指数関数的に増加します
お客様の要求:
顧客は 4mm 厚の灰色のガラスに多角切断処理を行う必要があります.詳細な角度と各側面の高次元一貫性を確保し,その後のバッチ組立とアプリケーション要件を満たすさらに,顧客は,二次磨きプロセスを削減し,全体的な加工効率を向上させることを望んでいます.また,設備の安定性や継続的な生産能力に対する高い要求も提出しています.
解決策:
高エネルギー密度のピコ秒レーザー源を使用します 低エネルギーレーザー源はインテリジェントな視覚位置位置付けと高精度の運動プラットフォームと組み合わせた切削中に縁の破損をなくし,最小限の熱影響で接触しない加工を実現します.加工中に,レーザーエネルギーがガラスの内部に適用されます.冷凍クラッキングの原理により平面の横切りを形成する. 切断エッジは,二次磨きを必要とせずに直接組み立てることができます. 複雑な不規則な経路では,機器はCAD図に従って正確に動作することができます.曲線と角度の高さの回復を保証する切断精度は ± 0.01mm に達し,切断の垂直性も優れ,刃の破裂は ≤ 5 μm で,一回形は何形でも鋳造が可能である.自動処理プラットフォームを備えた効率を大幅に向上させ,高級ガラス精密加工に安定して効率的なソリューションを提供します.
レーザー切断効果表示:
• 加工材料: 4mm 厚の灰色ガラスレーザー切断多角形
切断精度: ± 0.01 mm
• 刃の崩壊制御: ≤ 5 μ m,切断刃は平らで滑らかで,崩れや亀裂がなく,横切りは清潔で透明で,切断垂直性は高く,整体的な一貫性は良好です
• 処理 の 利点: 曲線 や 弧 や 不規則 な 形 を 一気に 形成 し,細部 の 自然 な 順調 な 変化 を 感じ ます
• 高量一致性: サイズと縁効果は高度に均一で,安定性が高く,精密組成の要件を満たしています
