近年,レザー切削機械の役割は,金属板産業においてますます顕著になってきました.切削過程では,正しく利用された場合レーザー切断機の効率と性能を大幅に向上させることができます.
カエルジャンプは,レーザー切削機で使用される高速移動技術です.最初の穴を切った後に,切断頭が次の切断点に移行する必要があります.この動きの間,この機械は,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに,この穴を切るのに.レーザーが切れている切断頭が切断せずに動くと"空動"と呼ばれます
初期の技術:初期レーザー切削機では,行方不動は 3 つの連続した動作で構成されていました.切断頭が安全の高さに上昇し,横向きに次の位置に移動し,その後下降します.
改良された技術 (カエルジャンプ)この3つの操作は,現在,行方停止時間を短縮するために同時に実行されています. 切り頭が水平に移動するにつれて上昇し,次の位置に近づくにつれて下がります.青虫のジャンプに似た弧状の軌道をたどる.
このレーザー切削技術の進歩は 青虫ジャンプは水平移動に必要な時間のみで 昇降と降落の時間を別々にする必要がなくなりましたカエルが獲物を捕まえるようにレーザー切削機のカエルジャンプは高効率を記録します. カエルジャンプのない現代のレーザー切削機は時代遅れとみなされます.
異なる材料を切る際には,レーザービームの焦点が加工品の横切りに異なる位置に置かれなければなりません.これは焦点を調整 (焦点付け) する必要があります.初期レーザー切削機械は,通常,手動焦点化を使用したしかし,多くの現代機械は自動フォーカスを実装しています.
切り頭の高さを変更すると,焦点を上げるために頭を上げたり,焦点を下げるためにそれを下げたりするだけで十分だと考える人もいるでしょう.しかし,それはそれほど簡単ではありません.
解説:切削中に,ノズルと作業部件との間の距離 (ノズルの高さ) は約0.5~1.5mmで,これは固定値です.したがって,切断頭を上げたり下げたりすることで焦点化できない.. 焦点レンズの焦点距離も固定されているため,焦点距離を変更することは選択肢ではありません.代わりに,焦点レンズそのものを移動することで焦点が変更されます:レンズを下げると焦点が下がりますレンズを上げると焦点が上がります.これは焦点付けの1つの方法で,焦点付けレンズを上下に移動させるモーターを使用して自動化することができます.
代替方法:自動焦点化のもう1つの方法は,光線が焦点レンズに入る前に変形曲率の鏡 (調整可能な鏡) を置くことです.鏡の曲率を変更することで,反射光線の偏差角が変化する焦点位置が変わります
利点:自動焦点化により,レーザー切削機の効率が大幅に向上します.厚いプレートを穿孔するのに必要な時間は大幅に短縮されます.異なる材料と厚さの切断のための最適な位置に焦点を迅速に調整することができます.
切る際に材料の廃棄物を発生させる可能性がある.シートの傾斜角と起源が検出できれば,シートの傾斜角と起源が検出されれば,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜角が測定され,シートの傾斜度が測定され,シートの傾斜度が測定され,シートの傾斜度が測定され,シートの傾斜度が測定され,シートの傾斜度が測定される.切断プログラムは,シートの角度と位置に適合するように調整することができます自動縁検知機能が登場する場所です
プロセス:切り頭が起動すると,片面の2つの垂直端にある3つの点を自動的に検出します.機械はシートの傾斜角と起源を計算します.
利点:この機能は,これまで作業部件を調整するのに費やされた時間を節約し,数百キログラムの作業部件を切断台に移動することは簡単な作業ではありません.また,機械の効率を改善します.
中央化ピアス (中央化ピアス) は,機械の機能ではなく加工技術である.厚いプレートを切るとき,各輪郭は2段階を経る.従来のプロセスでは (穿孔 → 切断 kontur 1 → 穿孔 → 切断 kontur 2 → ...),集中型ピアリングとは,プレス全体に先行してすべてのピアリング操作を実行し,その後すべての輪郭をカットすることを指します.
利点:中央化ピアスでは過熱を防ぐことができる.厚いプレートのピアスでは,ピアスポイントの周りに熱が蓄積する.ピアス後にすぐに切ると,過熱が発生する.集中型ピアス切断が完了し,機械がスタート地点に戻ると,熱が散るのに十分な時間があり,過熱を避けます.
集中型ピアスリングは,加工効率も向上させる.従来の加工では,ピアスリング中に焦点が最適な位置にない可能性があるため,ピアス時間が長くなります.集中型ピアスピアス完了後に切るように調整し,ピアス時間を半分以上短縮します.
リスク:しかし,集中 的 に 穴 を 切る の は 危険 が あり ます.切る とき に 衝突 し て 板 が 動い て しまう 場合,切ら れ なかっ た 部分 は 捨て られ ます.集中 的 な ピアス に は,自動 プログラム システム の 援助 が 必要 です.
レーザー切削では,シートは,シートで支えられています.切断された部分は,シート内の隙間を通り抜けることができず,または,シートで支えられるほど大きくなければ,バランスが崩れ 傾き始めます切断頭が高速で動いている場合,その頭に衝突し,最悪の場合切断頭が停止したり,最悪の場合切断頭が損傷したりする可能性があります.
解決策:ブリッジ (マイクロ接続) 切断プロセスは,この問題を回避します.レーザー切断をプログラムするとき,特定の閉ざされた輪郭は意図的に部分的に切断されず,切断後,部品は周囲の材料に固定されているこの未切断の断面は 橋やマイクロ接続と呼ばれます
テクニック:断片の距離は通常0.2~1mmで,シートの厚さに逆比例する.高度なプログラミングソフトウェアは,コンートゥールの長さに基づいて適切な数のブリッジを自動的に追加することができます内部と外部の輪郭を区別して,廃棄物 (内部輪郭) が落ちて,その部分 (外部の輪郭) が原材料に固定されているようにします.選別する必要性をなくす.
隣接する部分の輪郭が同じ角度を持つ直線である場合,単一の直線に組み合わせることができ,たった1つの切断が必要になります.これは共通端切断として知られています.
利点:共通刃切断は切断長を短縮し,加工効率を大幅に向上させ,穴穴の数も減少させ,さらに利点を高めます.
効率の例:常用刃の切断が1日1.5時間節約すると,年間約500時間節約になります.全額1時間100元で,これは年間利益の追加5万元に相当します.
要求事項:常識的な刃切断は 知的自動プログラミングソフトウェアに頼ります
