光学部品の製造において,フィルターの加工精度は,最終製品の性能に直接影響します.表面のコーティングはスペクトルを調節する上で重要な役割を果たします処理中に 傷痕や破片や微細な亀裂が発生すると 異常な伝達性や 散らばる光の増加を引き起こし 部品全体が廃棄される可能性がありますコーティングの整合性を確保しながら,高精度で高一貫性のある切削を達成する方法は,多くの企業にとって重要な懸念となっています.
切断要件:
顧客は,1mm厚の双面塗装フィルターで円形切断を行う必要があります. 加工要件には:割れたエッジ,隠れた亀裂,塗装層の損傷などが含まれます.サイズ精度とバッチの一貫性を確保する.
解決策:
高エネルギー密度のピコ秒レーザー源を使用します 低エネルギーレーザー源はインテリジェントな視覚位置位置付けと高精度の運動プラットフォームと組み合わせた切削中に縁の破損をなくし,最小限の熱影響で接触しない加工を実現します.加工中に,レーザーエネルギーがガラスの内部に適用されます.冷凍クラッキングの原理により平面の横切りを形成する. 切断エッジは,二次磨きを必要とせずに直接組み立てることができます. 複雑な不規則な経路では,機器はCAD図に従って正確に動作することができます.曲線と角度の高さの回復を保証する切断精度は ± 0.01mm に達し,切断の垂直性も優れ,刃の破裂は ≤ 5 μm で,一回形は何形でも鋳造が可能である.自動処理プラットフォームを備えた効率を大幅に向上させ,高級ガラス精密加工に安定して効率的なソリューションを提供します.
切断効果表示:
処理材料: 1mm の双面塗装フィルター
切断精度: ± 0.01 mm
• 刃の崩壊制御: ≤ 5 μ m,切断刃は平らで滑らかで,崩れや亀裂がなく,横切りは清潔で透明で,切断垂直性は高く,整体的な一貫性は良好です
• 処理 の 利点: 曲線 や 弧 や 不規則 な 形 を 一気に 形成 し,細部 の 自然 な 順調 な 変化 を 感じ ます
• 高量一致性: サイズと縁効果は高度に均一で,安定性が高く,精密組成の要件を満たしています
