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ShenZhen CKD Precision Mechanical & Electrical Co., Ltd. 86-755-29532448 foreign-trade@ckdseiki.com
1000khz Pulse Frequency Laser Glass Cutting Machine with Rack And Pinion Transmission

1000kHz パルス周波数 ラックとピニオントランスミッション付きレーザーガラス切断機

  • ハイライト

    1000kHzパルスレーザーガラス切断機 ラックとピニオントランスミッションレーザー切断機

    ,

    Rack And Pinion Transmission Laser cutter

  • レーザー源を分割する冷却方法
    水冷却
  • 繰り返し可能性
    ±1.5μm
  • パルス周波数
    1Hzから1000kHz
  • 加速
    1g
  • サイズ
    250mm × 2080mm × 1960mm / 2550mm × 2080mm × 1960mm
  • 体重
    3500KG
  • トランスミッションシステム
    ラックとピニオン
  • エネルギー消費
    待機電力は約500Wで 切断時の平均消費電力は2.5kWです 環境に優しいモードで エネルギー効率が良いです
  • 起源の場所
    中国
  • ブランド名
    CKD
  • 証明
    ISO CE
  • Model Number
    CKD-DP6070C-50E CKD-DP6070C-60E CKD-DP6070C-80TE CKD-DP6070C-50ECKD-DP6070S-50E CKD-DP6070S-60E CKD-DP6070S-80TE CKD-DP6070S-80ECKD-DP6070D-50E CKD-DP6070D-60E CKD-DP6070D-80TE CKD-DP6070D-80ECKD-SP6070S-50E CKD-SP6070S-60E CKD-SP6070S-80TE CKD-SP6070S-80E
  • Minimum Order Quantity
    1
  • 価格
    Negotiated
  • Packaging Details
    Wooden vacuum packaging
  • Delivery Time
    25-45 days
  • Payment Terms
    L/C, T/T
  • Supply Ability
    60sets per month

1000kHz パルス周波数 ラックとピニオントランスミッション付きレーザーガラス切断機

製品説明:
1000kHz パルス周波数 ラックとピニオントランスミッション付きレーザーガラス切断機 0

先進 な レーザー 切断 機械: 精度 と 多用性
主要な特徴:
  • 高功率レーザー源: 最先端の高周波パルスレーザーで 優れた切断性能を備えています
  • 多様な 材料 処理: 金属と非金属を含む幅広い材料を加工することができる.
  • 多機能切断能力:
    • 連続シート切断をサポート
    • 精密単点切断
    • 効率的な帯切断
  • 高度なX/Y軸制御: 高精度の直流サーボモーターと超細の0.1μmの光学エンコーダーを使用し,比類のない精度を得ています.
  • インテリジェント モーション コントロール: 自動フォーカスフォロー機能とダイナミックピアス制御機能
  • 高解像度 の 画像: リアルタイムの視覚監視,パターン認識,マークポイント検出のための高級CCDカメラシステムを組み込みます.
  • 堅牢 な 電力 供給: ドイツ製の高安定性電源で装備されています. 台湾ブランドの電源が光学部品に使用されています.
  • 印象 的 な 切断 範囲: 厚さ19mmまでの材料を加工し,幅広い産業用用途に対応する.
  • 精密 工学 部品:
    • 自然花岩で作られたモーターベースと光学プラットフォーム
    • 優れた安定性と振動抵抗性のために設計された
    • 時間の経過とともに正確性を保ちます
追加 の 益:
  • 高精度の工業用用途に最適
  • 操作を簡単にするユーザーフレンドリーなインターフェース
  • 精密な切断により材料廃棄物の減少
  • 小規模生産と大規模生産の両方に適しています
  • 低保守要求で長期的信頼性
複数の段落を持つテキストの代替バージョンは次のとおりです.
先進 な レーザー 切断 機械: 精度 と 多用性

高精度な機能の範囲で,この機械は,高精度な機能の範囲で, 工業用アプリケーションのための比類のない切断性能と汎用性を提供するために設計されています.この機械は,幅広い材料を処理することができます連続シート,単点切削,または処理ストライプで働いても,この機械は多機能切断機能を提供します.

高精度の直流サーボモーターと超細かい0.1μmの光学エンコーダーを使用して 卓越した精度を保証します自動フォーカスフォロー機能とダイナミックピアス制御を含むインテリジェント・モーション・コントロールシステム精密で高品質な切断を常に達成できます

この機械には,リアルタイム視覚監視,パターン認識,マークポイント検出のための高級CCDカメラシステムも搭載されています.正確にカットされていることを確認することができます..

機械は,その汎用性に加えて, 精密に設計された自然花岩で エンジンのベースと光学プラットフォームのために. これは優れた安定性と振動抵抗を保証します.時間の経過とともに正確性を維持する.

主要な特徴:

レーザー切断機の他の重要な特徴は 高周波パルスレーザーを使って 優れた切削性能を上げる 高功率レーザー源ですドイツ製の電源が搭載されていますこの機械は,厚さ19mmまでの材料を処理することができ,保守が少なく,長期的信頼性を保証します.

追加 の 益:

先進的なレーザー切削機は,精密な切削と操作の簡単なユーザーフレンドリーなインターフェースにより,材料廃棄物の減少などの追加の利点を提供します.小規模生産と大量生産の両方に適しています高精度な産業用用途に最適です

 

特徴:

先進 な レーザー 切断 システム: 特徴,利点,応用
主要 な 特徴
  • 精密切断
    • 不規則な形 高速切断
    • 輪郭切削
    • 小穴の掘削
    • 手持ちの切断能力
  • 優れた加工
    • 高品質のエッジ仕上げ
    • 収縮効果がない
    • 材料損失の最小限
    • 切断用
  • 環境に優しい運用
    • 汚染がない
    • 粉末残留は無い
    • 廃水生産なし
利点
  1. 高速処理
    • 複雑な形やパターンの快速切断
  2. 優良 な 切断 品質
    • 端がきれいで,角が狭くなっていない
    • 最小数で 毛穴がない
    • 切片が非常に小さい場合
  3. 費用 効率
    • 高い収穫率
    • 低消費量
    • エネルギー効率の良い運用
  4. 環境 に 優しい
    • 有害な副産物のない清潔なプロセス
互換性のある材料
  1. 特殊ガラス
    • 超透明ガラス
    • 純白のガラス
    • 高ボロシリケートガラス
    • クォーツガラス
  2. 電子部品
    • 電話用ガラスカバー
    • 車のガラス
    • カメラのガラスカバー
    • 液晶画面
  3. 光学材料
    • K9ガラス
    • 各種光学フィルター
    • 鏡切削
  4. 価値 ある もの
    • 時計表や電子部品のためのサファイア加工
適用される産業
  1. ガラス製造
    • 光学ガラス
    • 固められたガラス
    • 超薄いガラス
    • 研究室用ガラス器具
    • 医療用ガラス機器
  2. 電子機器
    • 携帯電話のスクリーンとカバー
    • タブレットディスプレイ
    • ノートPCの画面
    • オプティカル/ITO/イエロー/紫色半導体ガラス
  3. 自動車
    • 自動車の窓とフロントガラス
    • ダッシュボードの表示
    • 計器パネル
  4. 不動産 と 建設
    • 建築用ガラス
    • 装飾用ガラスパネル
    • 浴室用ガラス装置
  5. 家電
    • オーブンや冷蔵庫用のガラスパネル
    • 照明用ガラス部品
  6. コミュニケーション メディア
    • モバイルデバイスの画面
    • 時計のサファイアカバー
    • カメラとCCTVレンズ
  7. 新しいエネルギー部門
    • ソーラーパネルガラス
    • エネルギー効率の良い窓のための特殊ガラス
  8. 航空宇宙と防衛
    • 高精度の光学部品
    • コックピットのディスプレイ用の特殊ガラス
  9. 医学・科学研究
    • 研究室用機器のガラス
    • 医療機器用の光学レンズ
    • 微流体チップ

この先進的なレーザー切削システムは,様々なガラスと光学材料の高精度で効率的で環境に優しい加工を提供することで,幅広い産業のための汎用的なソリューションを提供します.複雑な形状と繊細な材料を処理する能力は,大規模製造と専門製造の両方に理想的な選択になります.高価なアプリケーション.

 

技術パラメータ:

レーザー仕様

使用されているレーザーは,超短パルスファイバーレーザーで,モデルによって異なる特定のタイプです.利用可能な平均電力は50Wですが,10W,20W,30W,60Wのオプションがあります.80Wも用意されています波長は1064nmで,第二のハーモニックは532nm. パルス幅は10ピコ秒未満で,繰り返しの速度は1Hzから1000kHzまで調整できます.射線の質は 差異がほぼ限られているM2 が 1 未満である2.

切断性能

定位精度は作業領域全体で ±2μm以内であり,繰り返しは ±1.5μmで,角精度は ±16弧秒である.最大切断速度は最大1000mm/sである.超薄型ガラスの切断厚さは ≤1mm標準ガラスの場合は≤19mm (材料の特性と切断要件によって異なります).最小の線幅は≤30μmで,最小の穴径は≤20μmです.

作業領域の寸法

二つのプラットフォームのモデルでは,各プラットフォームの作業領域の寸法は600x700mm,600x900mm,または400x500mmである.単一のプラットフォームのモデルでは400x500mm,600x700mmまたは600x900mmである.

電力と電気

機械の電源消費量は250W/350Wスタンバイで150Wである.入力電圧はAC220V ± 10%,周波数は50-60Hzである.

物理仕様

機械の寸法は,特定のモデルによって異なります.長さは1600mmから2550mm,幅は1700mmから2080mm,高さは1960mmです.重量は異なります.モデルによって 3500kgから 5000kgまで.

ほか の 特徴

この機械は,熱安定のために水冷却を組み込みています. また,高速処理能力を持つ高度なCNCを持っています. 独自の切削最適化ソフトウェアが含まれています.機械は1級レーザー安全カバーと緊急停止ボタンを備えています.

環境要件

機械の動作温度は18〜28°C (64〜82°F) と湿度が40〜70%の不凝縮でなければならない.電力の安定性の最大変動は±5%である.

オプションアップグレード

改良には,自動調整のための強化された視力システム,自動的な材料積載/積荷システム,および特定のアプリケーションのためのカスタム固定装置設計が含まれます.延長保証とサービスパッケージも提供されています..

注: 仕様は,特定のコンフィギュレーションと継続的な製品改善に基づいてわずかな変化の対象です. 最新の情報とカスタマイズオプションのために,私たちの技術チームに相談してください..

 

応用:

適用範囲: 汎用的なレーザー切削ソリューション

私たちの先進的なレーザー切削機械は,様々な材料とアプリケーションで精度と効率を提供して,幅広い産業ニーズを満たすために設計されています:

1機器パネル製造
  • 高精度 計器 パネル,ダッシュボード,制御 インターフェース の 作成 に 理想 的
  • 細から中厚の材料を特殊な精度で処理する
2特殊なガラス加工
  • 超薄型ガラス:電子機器用の繊細なガラスシートの精密切断
  • 白いガラス: 装飾や建築用に使われる清潔で正確な加工
  • 高ボロシリケートガラス: 研究室機器および耐熱製品のための特殊切削
  • クォーツガラス: 光学部品と半導体産業の需要のための精密切断
3電子部品の製造
  • PCB板,柔軟な回路,その他の電子基板を切るのに用いる
  • 繊細な電子材料に最小限の熱影響を与える
4宝石と貴重材料の加工
  • サファイア 切断: 時計 の 表 面,スマートフォン の カメラ の レンズ,高級 ディスプレイ に 用い られる
  • 精密 な 宝石 造形: 宝石 や 半宝石 に 複雑な 形 を 作り出す
  • LED部品製造:LED製造のためのサファイア・ウェーフルの切断
5液晶ディスプレイ (LCD) パネルの製造
  • 複数のLCDコンポーネントを処理できる,以下を含む:
    • ITO (インディウムチナオキシード) 導電フィルム
    • RGB カラーフィルター
    • 極化フィルム
  • 繊細なディスプレイ材料を損傷することなく正確な切断を保証
6特殊光学フィルム処理
  • 高品質のレンズとプリズムのためのK9光学ガラスの精密切断
  • 様々な産業および科学用途のための光学フィルムの精密形状化
追加 能力:
  • メディカル・航空宇宙産業用 小規模で複雑な部品のマイクロ切削
  • 単一の製品設計やプロトタイプのためのカスタム形切断
  • 複合製品のための多層材料加工

私たちのレーザー切削システムの多用性により 消費者電子機器から 先進的な科学研究まで高品質な結果と効率的な生産プロセスを確保する.